EG11W內(nèi)螺紋隔膜閥
名稱(chēng):EG11W內(nèi)螺紋隔膜閥
型號(hào):EG11W
口徑:DN8-80mm
壓力:PN(MPa) 0.6 1.0 1.6
材質(zhì):鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
一 、EG11W內(nèi)螺紋隔膜閥概述：
我公司EG11W內(nèi)螺紋隔膜閥。EG11W內(nèi)螺紋隔膜閥專(zhuān)用于控制一般腐蝕性介質(zhì)，可供各類(lèi)管路或設(shè)備上作啟閉及節(jié)流用。
連接形式：內(nèi)螺紋
適用溫度：≤85℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃(按照襯里和隔膜材料)
壓力等級(jí)：PN(MPa) 0.6 1.0 1.6
二、EG11W內(nèi)螺紋隔膜閥材料：
閥體：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
閥蓋：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
襯里：無(wú)襯里、橡膠
隔膜：橡膠
閥瓣：鑄鐵、碳鋼
閥桿：碳鋼、不銹鋼
手輪：鑄鐵
三、EG11W內(nèi)螺紋隔膜閥測(cè)試：
襯里層：電火花檢測(cè)
試驗(yàn)與檢驗(yàn)按BS6755標(biāo)準(zhǔn)
公稱(chēng)壓力：PN(MPa)
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1
四、EG11W內(nèi)螺紋隔膜閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 彈性密封的開(kāi)閉件，確保沒(méi)有內(nèi)漏；
2. 流線型的流道，使得壓力損失??；
3. 沒(méi)有填料函，因此沒(méi)有外漏；
4. 閥體與蓋被中間隔膜隔開(kāi)，使得隔膜上方的閥蓋，閥桿等零件不受介質(zhì)侵蝕;
5. 隔膜可更換，維護(hù)費(fèi)用低；
6. 襯里材料的多樣性，可適用于各種介質(zhì)，并具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好的特點(diǎn)。
| 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB12239 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T15188.3(N8) |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | BS4504 |
|
公稱(chēng)通徑 |
公稱(chēng)壓力 |
工作壓力 |
L |
SW |
b |
H1 |
H2 |
D0 |
質(zhì)量 |
|
|
DN |
G |
|||||||||
|
8 |
1/4 |
1.6 |
1.6 |
50 |
20 |
- |
60 |
66 |
45 |
0.6 |
|
10 |
3/8 |
50 |
24 |
- |
- | - |
45 |
0.7 |
||
|
15 |
1/2 |
65 |
38 |
8 |
84 |
92 |
50 |
0.8 |
||
|
20 |
3/4 |
85 |
40 |
12 |
93 |
103 |
50 |
1.1 |
||
|
25 |
1 |
110 |
48 |
18 |
106 |
120 |
66 |
1.9 |
||
|
32 |
1 1/4 |
120 |
58 |
18 |
137 |
156 |
96 |
3.3 |
||
|
40 |
1 1/2 |
140 |
69 |
18 |
142 |
163 |
96 |
4.2 |
||
|
50 |
2 |
165 |
85 |
20 |
167 |
192 |
96 |
5.8 |
||
|
65 |
2 1/2 |
1.0 |
203 |
60 |
20 |
190 |
225 |
165 |
9.5 |
|
|
80 |
3 |
254 |
105 |
32 |
206 |
246 |
230 |
16.2 |
||
五、EG11W內(nèi)螺紋隔膜閥安裝與維護(hù):：
1．安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路的運(yùn)行條件是否與本閥規(guī)定的適用范圍相符，并應(yīng)清洗內(nèi)腔，以防污物卡阻或損傷密封部件。
2．橡膠襯里層合橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類(lèi)物品，以防橡膠溶脹，影響閥門(mén)使用壽命。
3．安裝時(shí)不得將線索系結(jié)在手輪或閥桿上起吊閥門(mén)。
4．手動(dòng)操作閥門(mén)時(shí)，不得借助于輔助杠杠，以防扭力過(guò)大而損傷驅(qū)動(dòng)部件或密封部位。
5．閥門(mén)應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆放，庫(kù)存閥門(mén)的兩端通道必須封口，且啟閉件應(yīng)處于微開(kāi)啟狀態(tài)。
六、EG11W內(nèi)螺紋隔膜閥故障與消除:：
1,手輪操作不靈活:原因:A．閥桿變曲B．螺紋損傷
消除方法;A,更換閥桿B,修整螺紋并加潤(rùn)滑油
2,氣動(dòng)時(shí)閥門(mén)不能自動(dòng)啟閉:原因:A,氣源壓力過(guò)低B,彈簧預(yù)緊力過(guò)大C,橡膠隔膜損壞
消除方法:A,調(diào)高供氣壓力B,減少?gòu)椈深A(yù)緊力C,更換隔膜
3,閥體與閥蓋連接處滲漏:原因:A,連接螺栓松動(dòng)B,閥體襯膠層破裂
消除方法:A,緊固連接螺栓B,更換閥體
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